Quyidagilar sepka charchoqning zarbasini oldini olish, materialshunoslik, mexanik dizayn, mexanik dizayn va ko'p o'lchovli optimallashtirish strategiyalari ishlash va texnikani boshqarishning mexanikasi strategiyalari hisoblanadi:
I. Moddiy optimallashtirish va sirtni davolash
1. Yuqori kuchli qotishmali po'latdan yasalgan
20crmnti, 40crnti va boshqa qotishma afzal ko'rilgan va ularning charchoq kuchi oddiy uglerod po'latidan yuqori bo'lgan% yuqori. Kukun metallurgiya po'latidan (masalan {{{{{{}}}) yuqori narxli stsenariylar uchun ishlatilishi mumkin va uning mikrosokriyali bir xillik stress kontsentratsiyasini kamaytirishi mumkin.
2. sirtni kuchaytirish jarayoni
- Nitik davolash: 8-12 dan keyin 500 daraja nitry pechdan keyin, sirt qattiqligi HRC 55-60 ga etib borishi mumkin va charchoq chegarasi 40% ga etadi.
- Lazer yopish: Kobalt asosidagi qotishma qatlamini (masalan, stellite 6) pishirish (masalan, soat 6) tishli ildizida yoriq boshlanish xavfini kamaytirishi mumkin.
II. Strukturaviy dizayn va parametr optimallashtirish
1. Tishlar sonini tanlash va taqsimlash
- Kichik spetakkalarni 15 ga teng yoki undan kam tishlar bilan ishlatishdan saqlaning va yukni tarqatish uchun taxminan 17 dan katta yoki unga teng bo'lgan tishlar soni 17 ga teng yoki 17 ga teng bo'lgan tishlar soni 17 ga teng yoki undan yuqori bo'lgan tishlar soni 17 ga teng yoki 17 ga teng bo'lgan tishlarning soni 17 ga teng yoki 17 ga teng bo'lgan tishlarning soni 17 ga teng yoki uni qayta tarqatish tavsiya etiladi.
- Ikki qatorli sproklar dizayni bitta tishni 50% dan ko'proq miqdorda kamaytiradi.
2. tish egri tuzatish
ISO 6 0} standartlariga ko'ra, ixtiroli tish profili optimallashtirilgan, totil ildizi radiusi zanjirli maydonni 0,505 marta oshiradi va stress kontsentratsiyasi omili kamayadi (2.1 dan 1,3 gacha).
III. Moylash va texnik xizmat ko'rsatish strategiyasi
1. Aqlli moylash tizimi
- 0,08 dan pastgacha bo'lgan moliblanganlik koeffitsientini kamaytirish uchun har 5 0 har 5 0 har 5 0 har 5 0 Ac2-ni to'ldirish uchun avtomatik yog 'gektarini to'ldiring.
- Yog 'kino kuchi 120 darajadan yuqori bo'lganligi uchun yuqori haroratli sof harorat muhitida to'liq haroratli sof moylash vositasidan foydalaning.
2. Monitoring texnologiyasini kiying
- har oyda tish qalinligini aniqlash uchun ultrasonik qalinlik o'lchovidan foydalaning va kiyim asl hajmining 10% dan oshganda uni darhol almashtiring.
- Infraqizil issiqlikdagi to'g'ridan-to'g'ri real vaqt rejimida semper haroratini real vaqt rejimida kuzatib boradi va mahalliy farq 15 darajadan katta bo'lganda yuvish etishmovchiligi ishdan chiqadi.
4. Ishlab chiqarish jarayoni va montajni boshqarish
1. Aniq ishlov berish talablari
- Pin ishlov berish aniqligi I6 darajasiga yetadi, er yuzasi qo'polligi 0 0 0 0 0 {0 dan kam yoki unga teng. 8 mkm, kontsentratsiya manbai yo'q qilinadi.
- Tish shakli simli kesish orqali qayta ishlanadi va tish maydonining kümul xatosi 0 ± {}}} ichida boshqariladi. 02mm.
2. Assambleya Texnik xususiyatlari
- Mikro-harakat kiyishdan saqlanish uchun H7 / K6 aralashish uchun sepet va mil.
- Ikki sohaning eksenel og'ishi 0 dan kam yoki teng} dan kam yoki teng}. 1 mm / m, eksantrik yukning bir tomonlama charchashini oldini olish uchun.
5. Ish holati va hayot bashorati
1. Dinamik yuk chegarasi
Transmülment tizimi tez yonidagi ta'sir yuklanishi materialning charchoq chegarasining 70 foizidan oshmasligiga ishonch hosil qilish uchun kuzatiladi (masalan, 40ct po'lat louk chegarasi 1,200 b)).
Qisqacha ma'lumot
Sproke sinishining oldini olish dizayn-ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishning butun umri davomida ishlashi kerak. Har chorakda to'liq o'lchamlarni tekshirish va raqamli sog'liqni saqlash faylini yaratish (to'plangan ish soatlari, maksimal yuk, texnik xizmat ko'rsatish va boshqalar) ni yaratish tavsiya etiladi. Asosiy uskunalar uchun (masalan, konveyer konveyerlari) real vaqtda erta yoriq signallarini ushlash uchun tebranish tahlil tizimi o'rnatilishi mumkin.
